引言
砂漿性能直接影響工程質(zhì)量，其檢測與質(zhì)量控制需貫穿生產(chǎn)、運輸與施工全流程。本文從實驗室檢測方法、現(xiàn)場質(zhì)量控制要點與智能化監(jiān)測技術(shù)三方面，系統(tǒng)解析砂漿質(zhì)量保障體系。
一、實驗室檢測：量化砂漿性能的關(guān)鍵
力學(xué)性能檢測
抗壓強度：按標(biāo)準(zhǔn)制作70.7mm×70.7mm×70.7mm立方體試件，標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護28天后測試，結(jié)果以MPa表示。例如，M15砌筑砂漿的28天抗壓強度需≥15MPa；
抗折強度：采用三點彎曲法測試，反映砂漿的韌性。某自流平砂漿的抗折強度達(dá)8MPa，滿足高承載地面要求；
粘結(jié)強度：通過拉拔試驗測試砂漿與基層的粘結(jié)力，防水砂漿的粘結(jié)強度需≥1.0MPa。
耐久性檢測
抗?jié)B性：采用滲透高度法或氯離子滲透系數(shù)法測試。防水砂漿的氯離子滲透系數(shù)需＜1.0×10⁻12 m2/s；
抗凍性：經(jīng)300次凍融循環(huán)后，質(zhì)量損失率需＜5%，強度損失率需＜25%；
收縮性：采用千分表法測試砂漿的干燥收縮率，自流平砂漿的28天收縮率需＜0.3mm/m。
工作性能檢測
流動性：通過流動度試驗測試，砌筑砂漿的流動度需≥60mm，抹灰砂漿需≥90mm；
保水性：采用濾紙法測試，保水率需≥80%，避免施工泌水；
凝結(jié)時間：通過貫入阻力法測試，初凝時間需≥45分鐘，終凝時間需≤10小時。
二、現(xiàn)場質(zhì)量控制：從材料進(jìn)場到施工驗收
材料驗收規(guī)范
水泥：檢查出廠合格證與復(fù)驗報告，3天抗壓強度需≥23MPa；
砂：含泥量需≤5%，泥塊含量需≤2%，粒徑需符合級配要求；
外加劑：檢查摻量與性能指標(biāo)，減水率需≥15%，引氣量需≤8%。
某工程因使用含泥量超標(biāo)的砂，導(dǎo)致抹灰層空鼓率高達(dá)20%，后通過嚴(yán)格驗收標(biāo)準(zhǔn)將空鼓率降至3%以下。
施工過程監(jiān)控
計量控制：現(xiàn)場攪拌砂漿時，水泥與砂的計量誤差需≤±2%，水的計量誤差需≤±1%；
攪拌時間：機械攪拌需≥3分鐘，人工攪拌需≥5分鐘，確保均勻性；
施工環(huán)境：溫度需控制在5—35℃，濕度需≤85%，避免高溫速干或低溫凍結(jié)。
在某高層建筑抹灰工程中，通過實時監(jiān)控攪拌時間與環(huán)境條件，將抹灰層開裂率從12%降至2%。
成品驗收標(biāo)準(zhǔn)
外觀質(zhì)量：表面平整、無裂縫、無空鼓，色澤均勻；
尺寸偏差：砌體灰縫厚度偏差需≤±2mm，抹灰層厚度偏差需≤±3mm；
性能復(fù)驗：按批次抽檢抗壓強度與粘結(jié)強度，不合格批次需返工處理。
某地鐵隧道修復(fù)工程中，通過嚴(yán)格驗收標(biāo)準(zhǔn)，確保修復(fù)層與原結(jié)構(gòu)的粘結(jié)強度達(dá)到1.5MPa，滿足設(shè)計要求。
三、智能化監(jiān)測：砂漿質(zhì)量控制的未來方向
物聯(lián)網(wǎng)傳感器應(yīng)用
在砂漿攪拌機、運輸車與施工部位安裝溫濕度、壓力與位移傳感器，實時監(jiān)測砂漿狀態(tài)。例如，某工程通過物聯(lián)網(wǎng)系統(tǒng)發(fā)現(xiàn)運輸過程中砂漿溫度升高至40℃，及時調(diào)整降溫措施，避免性能劣化。
大數(shù)據(jù)分析與預(yù)測
收集歷史檢測數(shù)據(jù)，建立砂漿性能預(yù)測模型。通過機器學(xué)習(xí)算法，可提前預(yù)警潛在質(zhì)量問題，指導(dǎo)生產(chǎn)與施工優(yōu)化。例如，某企業(yè)通過大數(shù)據(jù)分析將砂漿強度波動范圍從±15%縮小至±5%。
無人機與機器人檢測
采用無人機搭載紅外熱成像儀檢測抹灰層空鼓，或使用機器人進(jìn)行砂漿厚度掃描，提升檢測效率與準(zhǔn)確性。在某大型場館工程中，無人機檢測將空鼓排查時間從3天縮短至6小時。
結(jié)論
砂漿性能檢測與質(zhì)量控制需構(gòu)建“實驗室—現(xiàn)場—智能化”三級體系，通過標(biāo)準(zhǔn)化檢測方法、嚴(yán)格的過程監(jiān)控與技術(shù)創(chuàng)新，確保砂漿質(zhì)量滿足工程需求。未來，隨著智能化技術(shù)的普及，砂漿質(zhì)量控制將向?qū)崟r化、精準(zhǔn)化方向邁進(jìn)。
